Apostar por tecnologías sostenibles como el hidrógeno, un combustible limpio y versátil, es clave para lograr reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. En este contexto, los electrolizadores SOEC (Solid Oxide Electrolyzer Cell) destacan por su alta eficiencia y capacidad de operar en procesos de co-electrólisis, aunque su adopción sigue siendo limitada debido a sus elevados costes de fabricación.

Uno de los principales retos en el desarrollo de los SOEC es la producción de interconectores, elementos clave para la estabilidad mecánica, la distribución de gases y la conexión eléctrica del sistema. Estos componentes requieren materiales avanzados, diseños complejos y procesos de fabricación de alta precisión, lo que encarece significativamente su producción y supone una barrera para la industrialización de la tecnología. Actualmente, los interconectores representan hasta un 33% del coste total de un stack, limitando su viabilidad comercial.

Ante este desafío, NUADI y CENER han identificado una oportunidad para desarrollar interconectores que mantengan las prestaciones técnicas necesarias, pero que puedan fabricarse mediante tecnologías más industrializables y rentables, reduciendo así los costes y favoreciendo la implantación de los SOEC en el mercado. Así nace STACKSTAMP, un proyecto que aborda el diseño, selección de materiales y desarrollo de un proceso de fabricación basado en tecnología de estampación. Además, contempla la validación de las piezas obtenidas y de la solución tecnológica propuesta. Con esta iniciativa, NUADI y CENER buscan posicionar a Navarra como un referente en tecnología SOEC, fortaleciendo la cadena de valor del hidrógeno renovable y contribuyendo a su despliegue a gran escala.

CENER lidera dos actividades clave en el proyecto STACKSTAMP: el diseño y optimización de interconectores SOEC y su validación técnica y electroquímica. En la fase de desarrollo, CENER investiga el impacto de distintos parámetros geométricos en la eficiencia y gestión térmica de los interconectores mediante simulaciones CFD (dinámica de fluidos computacional), con el objetivo de optimizar la distribución de fluidos y minimizar pérdidas térmicas. Una vez fabricados los prototipos por NUADI, CENER se encarga de su evaluación composicional, geométrica y electroquímica, analizando su microestructura, estabilidad en ambientes oxidantes y reductores, y su rendimiento en stacks de 5 celdas bajo diferentes condiciones operativas. Esta labor garantiza que los interconectores cumplan con los requisitos técnicos y funcionales para su integración eficiente en los electrolizadores SOEC.